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製造工程

Flow

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  1. 01

    加工図の作成

    鉄骨製造の第一歩は、加工図の作成です。現在では、コンピューターによる自動作画（NC原寸）が主流となっています。当社では、最新のソフトウェアと熟練技術者の経験を組み合わせ、高精度な加工図の作成に取り組んでいます。

  2. 02

    鉄骨の穴あけ

    鉄骨の接合部分には、ボルト締結や溶接のための穴あけ加工が必要です。当社では、高精度な穴あけ加工機を使用し、熟練の技術者が正確な位置への穴あけを行います。加工前の材料検査、刃具の定期的な交換・点検、加工後の寸法検査を徹底することで、高い加工精度を維持しています。

  3. 03

    鉄骨の切断

    鉄骨は建築物の骨格として重要な役割を担うため、正確な寸法での切断が品質を保証します。当社では、加工データを入念にチェックした上で、高精度な切断を行います。

  4. 04

    組立

    切断・穴あけ加工された部材を、加工図に基づいて組み立てます。当社では、組立治具を活用し、熟練の技術者が高い精度で組立てを行います。組立精度の確認を徹底することで、部材の位置や角度のずれを防止し、品質の安定化を図っています。

  5. 05

    溶接

    組立を終えた鉄骨製品は、お客様のご要望と当社の品質方針に則って溶接が施されます。製品の種類や規模に応じて、自動溶接機と半自動溶接を使い分け、それぞれの長所を活かすことで、効率性と品質の両立を目指しています。

  6. 06

    検品

    溶接後の製品は、当社の品質管理部門による厳正な検査を受けます。検査項目は、寸法公差、外観品質、溶接部の強度など多岐にわたります。万が一、不具合が検出された場合は、迅速に原因を特定し、適切な是正処置を施した上で、再検査を実施。出荷前には、お客様にお立ち会いいただき、製品の最終確認を行うことを欠かしません。